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水冷螺桿式冷水機維修保養

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水冷螺桿式冷水機,使用一段時(shí)間之后是需要保養維修的。下面,小編為大家介紹維修保養的大致驟。

5-3.維修

維修程序

5-3a.現場(chǎng)冷媒的充注

水冷螺桿式冷水機的現場(chǎng)冷媒充注最基本及準確的機組冷媒充注是根據銘牌上注明的冷媒重量,在完全抽去水冷螺桿式冷水機內液態(tài)及氣態(tài)冷媒的條件下,重新充注。雖然這種方法比較準確,但將花費許多時(shí)間。不是所有使用場(chǎng)合下的水冷螺桿式冷水機都必須使用此方法。

▲注意:充填制冷劑時(shí),不能停止冷凍水在蒸發(fā)器內流動(dòng),不能停止冷卻水在冷凝器內的流動(dòng),以免造成冷凝壓力超限和蒸發(fā)器凍結。機器凍結所造成的損壞屬使用不當,不在包修范圍內。

▲注意:充填制冷劑前,應首先確定設備的制冷劑填充量,切不可盲目填加。

機組在出廠(chǎng)前已經(jīng)有大于四小時(shí)的負荷運行,并已在制冷系統內加注充足的制冷劑,系統的高低壓表應有壓力讀數,其數值應是機組環(huán)境溫度下的飽和壓力。用戶(hù)使用前若發(fā)現高低壓表無(wú)讀數,應首先對系統檢漏,在發(fā)現泄漏點(diǎn)并作修補經(jīng)確認無(wú)任何漏點(diǎn)后,對系統重新抽真空,再充注制冷劑。制冷劑充量用稱(chēng)重法,并按機組主要技術(shù)參數規定填充制冷劑量。添加制冷劑,首先將機組滿(mǎn)負荷運行一段時(shí)間,然后再添加直至到液體窺視鏡看不到氣泡沸騰。

▲警告??!絕對不能用本身壓縮機來(lái)抽真空,由此造成壓縮機損壞屬操作不當,不屬包修范圍。

▲注意:不能充填過(guò)量的制冷劑,充填量過(guò)多會(huì )造成排氣壓力偏高、增加壓縮機功耗、壓縮機尾部結霜——此現象為“液擊”,長(cháng)時(shí)間有“液擊”現象產(chǎn)生會(huì )降低潤滑油對軸承、螺桿地潤滑性能而損壞壓縮機。

▲警告??!絕對不能擅自從制冷系統中的低壓管路中添補或充填制冷劑,若從低壓管路中注制冷劑可能會(huì )破壞壓縮機的潤滑條件,導致壓縮機卡軸,由此引起的壓縮機損壞,視為操作不當,不屬本廠(chǎng)包修范圍之內。

5-3b.壓縮機油

▲注意:為避免壓縮機油槽內加熱器燒壞。在放油之前應將主電源的隔離開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

壓縮機使用的潤滑油型號見(jiàn)表4

表4  各類(lèi)壓縮機使用潤滑油

壓縮機    Hanbell

潤滑油品牌    HANBELL

潤滑油規格    HBR-A01

壓縮機在出廠(chǎng)前已按水冷螺桿式冷水機技術(shù)參數規定的要求加了足夠的冷凍油,一般情況不需要再補充冷凍油。從壓縮機的油窺鏡能看見(jiàn)油位線(xiàn),便可以按“開(kāi)機”操作,待機組穩定工作后,油位應在油窺鏡的1/3~2/3處;若低于此油位范圍應考慮適當補充些冷凍油, 但不宜補充過(guò)量。

5-3c.壓縮機油的更換

壓縮機內部潤滑油系統是維持壓縮機正常運轉的關(guān)鍵,潤滑油具有潤滑、冷卻、密封、驅動(dòng)油壓缸等功能。一般潤滑油的問(wèn)題有:

1.異物混入,致潤滑油污染,阻塞油過(guò)濾器。

2.高溫效應致潤滑油惡化,失去潤滑功能。

3.系統水分污染、酸化、侵蝕馬達。

鑒于以上幾種問(wèn)題,對于壓縮機的潤滑油需要定時(shí)檢查或更換,可依以下幾種方法:

1.一般每運行10000小時(shí)須檢查或更換潤滑油,且第一次運轉后,2500小時(shí)建議更換一次潤滑油且清洗機油過(guò)濾器和壓縮機吸氣濾網(wǎng)。因系統組裝的殘渣在正式運轉后都會(huì )累積在壓縮機中。故2500小時(shí)或3個(gè)月應該更換一次潤滑油,之后依系統的清潔度狀況定時(shí)更換,若系統清潔度佳,可每10000小時(shí)(或每年)更換一次。

2.壓縮機的排氣溫度若長(cháng)時(shí)期維持在高溫狀態(tài),則潤滑油惡化速度很快,需定期(每2個(gè)月)檢查潤滑油的惡化性,不合格要及時(shí)更換。若無(wú)法定期檢查可依表5之建議執行。

表5 壓縮機排氣溫度與更換潤滑油之時(shí)間表

運轉排氣溫度(℃)  65~75    75~85    85~95    95~105  105以上

更換時(shí)間(h)    10000      8000        4000        1500        500

更換時(shí)間(運轉月數)      20    16    8      3      1

注:運轉時(shí)間系以每天運轉16h計算。

3.潤滑油之酸化,會(huì )直接影響壓縮機馬達壽命,故應定期檢查潤滑油的酸度是否合格,一般潤滑油酸度低于PH=6以下時(shí)及時(shí)更換。如無(wú)法檢查酸度則應定期更換系統的干燥過(guò)濾器,使系統干燥程度保持良好。

4.潤滑油的更換程序請參考以上幾點(diǎn),尤其要說(shuō)明的是系統有馬達燒毀前例的情況下,在更換馬達后,更應每個(gè)月追蹤潤滑油狀況或定時(shí)(200小時(shí))更換潤滑油,直到系統干凈為止,否則馬達可能再次燒毀。

5-3d.檢查油位

機組運轉中直接觀(guān)察壓縮機機殼底部油窺視鏡,油位需在窺視鏡底部以上或壓縮機停止運轉10分鐘后油位在窺視鏡中間以上。

5-3e.清潔冷凝器

▲注意:不要使用未被處理過(guò)的或處理不當的水,以免可能引起的設備損壞。

冷凝器管道的結垢可以從“接近”溫度(即冷媒的冷凝溫度與冷凝器出水的水溫差)比預計的要高來(lái)判斷。

如果每年的冷凝器管道檢查指出管道已經(jīng)結垢,有兩種方法可以處理,即機械法和化學(xué)法可以用來(lái)除去污垢。

□機械清理法用來(lái)清除光滑管內的污泥及比較疏松的物質(zhì)。(如要清理內螺紋的高效管,請咨詢(xún)合格的檢修公司)

5-3ea.機械清理的程序

拆去冷凝器端蓋上進(jìn)出水管的法蘭螺栓。使用吊機裝置吊起水冷螺桿式冷水機。

5-3eb.化學(xué)清理的程序

化學(xué)處理法是除去沉積污垢的最好方法。請咨詢(xún)當地合格的化學(xué)公司(即此公司了解當地供水的化學(xué)及礦物質(zhì)含量),以制訂一個(gè)合適的清理方法。標準的冷凝器水管由鑄鐵、鋼的部件組成。

▲注意:不恰當的化學(xué)處理會(huì )損壞管壁。

所有在化學(xué)處理過(guò)程中所使用的外部回路系統的材料,溶液的數量,清潔循環(huán)的時(shí)間及安全所需的注意事項應由提供材料的或提供清潔服務(wù)的公司指定。

注:化學(xué)處理完成后,一定要再作一次機械清理。

5-4.蒸發(fā)器的清理

因為典型的蒸發(fā)器系統為密閉系統的一部分,通常不會(huì )明顯的聚集大量的污垢及淤泥,然而,如果認為有必要清洗,可用機械清理和化學(xué)清理方法進(jìn)行清理。

5-4a.機械清理的程序

拆去蒸發(fā)器進(jìn)出水管的法蘭螺栓。使用吊機裝置吊起水冷螺桿式冷水機。

5-4b.化學(xué)清理的程序

化學(xué)處理法是除去沉積物垢的最好方法。請咨詢(xún)當地合格的化學(xué)公司(即此公司了解當地供水的化學(xué)及礦物質(zhì)含量),以制訂一個(gè)合適的清理方法。標準的蒸發(fā)器水管由鑄鐵、鋼的部件組成。

▲注意:不恰當的化學(xué)處理會(huì )損失管壁。

所有在化學(xué)處理過(guò)程中所使用的外部回路系統的材料,溶液的數量,清潔循環(huán)的時(shí)間及安全所需的注意事項應由提供材料的或提供清潔服務(wù)的公司指定。

注:化學(xué)處理完成后,一定要再作一次機械清理。


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