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螺桿式冷水機組保養

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深圳市東躍進(jìn)制冷機電有限公司詳細介紹螺桿式冷水機組保養。

螺桿式冷水機組一般分為:雙螺桿和單螺桿,常見(jiàn)為雙螺桿壓縮機。

開(kāi)啟前對機器送電預熱:機組起動(dòng)前必須提前12小時(shí)送電,對壓縮機冷凍油進(jìn)行預熱。

開(kāi)機前的常規檢查:

(1)檢查機器供給電源是否在正常范圍內(三相之間電壓波動(dòng)必需在3%之內,起動(dòng)需高于85%的標準電壓)。

(2)檢查機器冷媒靜壓是否在正常范圍內(6-9Kg/cm2)。

(3)檢查壓縮機冷凍油的油位(2/3)及油溫(約40-50℃)。

(4)檢查冷凍及冷卻水流量是否正常。

(5)檢查控制板上是否正常顯示88。

(6)檢查水溫設置是否正常(出廠(chǎng)標準值為12℃)。

正確啟動(dòng)運行步驟:

(1)啟動(dòng)冷凍水泵、冷卻水泵及冷卻水塔風(fēng)扇。

(2)做相應的開(kāi)機前檢查。

(3)在確認無(wú)異常情況按下啟動(dòng)鍵。

(4)機器控制板上顯示OF字樣,壓縮機將延時(shí)3分鐘啟動(dòng)(工廠(chǎng)標準設置)。

(5)壓縮機啟動(dòng)后,機器控制板上將顯示CO字樣。

注:本文參考日立螺桿冷水機組課件。

控制面板的外形:

注:本代碼因廠(chǎng)商不同而不同,只供參考。

保護和安全控制:

高壓斷開(kāi)和低壓斷開(kāi);

三相快速反應過(guò)電流繼電器

壓縮機電機溫感器;油加熱器;安全閥;

壓縮機逆相保護裝置;

壓縮機保護計時(shí)器;

冷媒回路保護;防凍結溫感器。

1、高壓斷開(kāi)的故障原因:

當排氣壓力高于設定值時(shí),此開(kāi)關(guān)令壓縮機停止運作。引發(fā)高壓觸發(fā)的原因如下:

空氣熱交換器空氣溫度高或排風(fēng)量不足;

截止閥故障或部分液體管閥關(guān)閉;

冷媒灌注過(guò)量;

系統內有空氣或不凝結氣體;

吸氣壓力高于正常壓力。

當排氣壓力高于設定值時(shí),此開(kāi)關(guān)令壓縮機停止運作。

換熱器障礙物(如冷凝器結垢、內部臟堵),如有需要,清除。

檢查閥組件或毛細管,如有需要,更換。

排出過(guò)量冷媒。由系統內排出氣體。參見(jiàn)“高吸氣壓力”。

2、高吸氣壓力運行的原因:

當吸氣壓力過(guò)高時(shí),會(huì )引起機組壓力比變小,油壓差變小,油壓差過(guò)小會(huì )造成潤滑不良,引起高吸氣壓力的原因如下:

冷凍水進(jìn)口水溫度高;膨脹閥開(kāi)度過(guò)大;冷卻水進(jìn)口水溫度低。

3、低壓斷開(kāi)的故障原因:

當吸氣壓力低于設定值時(shí),此開(kāi)關(guān)令壓縮機停止運作。引發(fā)低壓觸發(fā)的原因如下:

膨脹閥調節不當或故障;

冷媒灌注不足;蒸發(fā)器油過(guò)多;

蒸發(fā)器有水垢;水流量不足。

正確調節過(guò)熱度,如有需要,修理或更換。

灌注足夠冷媒。排出過(guò)量油。

清除水垢。檢查進(jìn)出口水的溫差。

4、低排氣壓力的故障原因:

當排氣壓力低于設計值時(shí),會(huì )造成油壓差過(guò)小,引發(fā)壓縮機內部潤滑不良,低排氣壓力產(chǎn)生的原因如下:

冷媒灌注不足;壓縮機排出閥有泄漏;吸氣壓力低于正常壓力;

灌注足夠冷媒。更換閥,如需要更換壓縮機。

參見(jiàn)“低吸氣壓力”。

5、三相快速反應過(guò)電流繼電器

當通過(guò)壓縮機的電流高出其設定值,過(guò)電流繼電器能快速停止壓縮機運作。

6、壓縮機電機內置溫感器

此溫感器置于壓縮機電機繞組內,繞組溫度高出設定值時(shí)令壓縮機停止。

7、壓縮機油加熱器

置于壓縮機油箱內,加熱潤滑油防止起動(dòng)時(shí)潤滑油發(fā)泡,此油加熱器在壓縮機停止運作時(shí)起加熱作用。

8、安全閥

安全閥置于冷凝器上,當排氣壓力高于設定值,安全閥開(kāi)啟以防止壓縮機不正常壓力的狀況。

9、壓縮機逆相保護繼電器

此裝置感應電源相位,絕對防止因相位錯誤而引致令壓縮機反轉。

10、冷媒回路保護

冷凝器下部安裝易熔塞,當冷媒溫度高出易融塞的融點(diǎn),融塞會(huì )擊穿將冷媒排出。

11、防凍結溫感器

當蒸發(fā)器之水溫低于設定值,安裝在蒸發(fā)器出口位置的防凍結溫感器會(huì )停止壓縮機運行。

安全保護及控制器件設定值:

機組常見(jiàn)故障排除:

1、壓縮機不啟動(dòng);

2、壓縮機因高壓斷開(kāi)而停止;

3、壓縮機因過(guò)電流繼;

4、電器斷開(kāi)而停止;

5、壓縮機因防凍結保護;

6、壓縮機因內部溫感器或;

7、排氣熱敏電阻而停止;

8、壓縮機有異常噪音;

9、不能卸載。

1、壓縮機不啟動(dòng):

壓縮機不啟動(dòng)的原因

①冷凍水泵的互鎖裝置斷開(kāi)(PU)

②電氣保護設計錯誤

③壓縮機主電源配線(xiàn)連接錯誤(5P)

壓縮機不啟動(dòng)的故障排除:

①-A、檢查水泵連接。如有需要,修理或更換。

B、檢查未啟動(dòng)水泵。

②、排除故障,重新按“運行”按鈕看是否還有故障。

③、將電源接線(xiàn)位R,S,T3相之任何2相互調。

2、壓縮機因高壓斷開(kāi)而停止

壓縮機因高壓斷開(kāi)而停止的原因:

①、排氣壓力過(guò)高,冷媒充注過(guò)量

②、高壓開(kāi)關(guān)保護設定值不正確或故障

③、冷卻水不足,冷凝器阻塞入口閥門(mén)關(guān)閉

壓縮機高壓斷開(kāi)故障的解除:

①、參見(jiàn)“高排氣壓力”。

②、若有缺陷,重新調整設定或更換。

(誤調整高壓開(kāi)關(guān)的設定值)

3、壓縮機因過(guò)電流停機

壓縮機因過(guò)電流停機的原因:

①、高電壓或低電壓,單相或相位不平衡

②、冷凝壓力過(guò)高或負載過(guò)重

③、主電源線(xiàn)連接處松動(dòng)

壓縮機因過(guò)電流停機故障的排除:

①、檢查電源線(xiàn)及其連接,如有必要,修復

②、冷凝器由于結垢或臟堵造成的換熱效果不良

③、緊固主電源線(xiàn)連接處

4、壓縮機因防凍結保護

壓縮機因防凍結保護的原因:

①、冷水出水溫度過(guò)低

壓縮機防凍結故障的解除:

檢查出水溫度設定值過(guò)低

檢查進(jìn)出水溫差、壓差(3℃﹤T﹤10℃)

(冷凍水泵是否開(kāi)啟)

5、壓縮機因內部溫感器停機

壓縮機因內部溫感器停機的原因:、電機過(guò)熱(51報警)(內置溫感器:71)。

壓縮機因內部溫感器停機的故障排除:檢查制冷劑泄漏和旁通毛細管故障。

6、排氣熱敏電阻而停止

排氣熱敏電阻而停止的原因:

①、元器件故障

②、排氣壓力過(guò)高及吸氣壓力過(guò)低

排氣熱敏電阻而停止故障的排除:

①、在電機冷卻時(shí)檢查內部溫感器

②、參見(jiàn)“高排氣壓力”和“低吸氣壓力”

7、壓縮機有異常噪音

壓縮機有異常噪音的原因:

①、由于液體冷媒由蒸發(fā)器吸入壓縮機

②、壓縮機老化

③、螺桿部件松動(dòng)

壓縮機有異常噪音的原因:

①、檢查冷媒氣體過(guò)熱度,讓過(guò)熱度保持在適當的范圍。

②、檢查噪音部件,如有需要,更換壓縮機

③、緊固螺桿的所有部件

8、不能卸載

不能卸載的原因:

①、電磁閥故障

②、卸載裝置老化

③、油路堵塞或油過(guò)濾器堵塞

不能卸載故障的排除:

①、檢查電磁閥線(xiàn)圈

②、檢查壓縮機卸載裝置,并檢測主板有無(wú)輸出信號

③、清潔油路或更換油過(guò)濾器

9、電壓不平衡率的檢查

最大可允許的相電壓不平衡為2%,相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于2%,絕對不能開(kāi)機。

百分比相電壓不平衡的計算公式為:

電壓不平衡%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓

10、水系統無(wú)旁通回路,且管道未清洗就與主機相連。

從銅管中取出長(cháng)為5-6CM長(cháng)的一段螺栓。圖中長(cháng)為20CM長(cháng)的螺栓及焊渣等被沖至殼管式冷凝器的入水口處(打開(kāi)進(jìn)/出水口端蓋時(shí)取出來(lái)的)。

操作使用:

(四)運行檢查項目;

(1).壓縮機運轉及整機是否有異常噪音或振動(dòng)。

(2).壓縮機運轉的電流、高壓、低壓是否正常。

(3).壓縮機冷凍油油位是否在正常位置。

(4).冷凝器、蒸發(fā)器及板式熱交換器進(jìn)出水溫差是否正常。

(5).檢查冷凍泵、冷卻泵、熱水泵、冷卻水塔電機電流是否正常。

定期保養制度:

1、節約費用避免突發(fā)的費用支出

將因突發(fā)故障而被迫支出的意外維修費用降至最低,使您可以按計劃執行預算。

2、經(jīng)濟、高效

維持空調系統在最高的運轉效率,降低無(wú)用功的消耗。

3、延長(cháng)空調的使用壽命

細心的維護保養使空調的壽命延長(cháng)。

4、提高安全性:定期檢測,提高安全性。

定期保養的效果:

定期保養、檢測的項目:

(一)、春季初次起動(dòng):

在任何長(cháng)時(shí)間停機后,機組再次起動(dòng)時(shí)須作以下準備:

(1).徹底地檢查及清理機組。

(2).清理水管道。

(3).檢查水泵、水塔和閥門(mén)。

(4).緊固所有電線(xiàn)連接處

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